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在使用强力真空吸盘进行磨削过程中的时候，热量经常来不及传入到工件的深度，就会在表面层里面形成了局部的高温。
工件表面的温度经�；岽锏�1000摄氏度以上。
在表面会形成极大的温度梯度。
磨削的热效应对工件的表面质量和使用技能会有极大的影响。
特别是当温度在界面上超过了某一个临界值的时候，就会引起表匝的热损伤。
这样就会导致零件的抗磨损机能有所降低，应力锈蚀的敏捷性相应的增加、抗疲惫性也会变差，从而大大降低电磁吸盘零件的使用寿命以及工作的可靠性。
此外，如果电磁吸盘在磨削周期中工件累积的温升，也常�；岬贾鹿ぜ叽缇然蛘呤峭庑尉鹊奈蟛�。
那么，如何控制真空吸盘在磨削的过程中产生的温度呢，可以采取增加磨削液或是应用冷却水进行磨削冷却。
在设备运行时将多余的热量通过冷却液排出设备，保证工件在磨削的过程中处于恒温状态。
所以为了让电磁铁工作辊达到很好的状态，我们一定要注意进行吸持磨削时应当控制好温度。
电磁吸盘改变生产工艺
电磁吸盘的技术一直是电磁吸盘行业销售的一个核心问题，只有不断的创新才能跟上市场发展的新潮流。
而技术的创新离不开电磁吸盘企业长期的研发改革。
电磁吸盘中的变压器与芯片配合，集测量、通讯、微电子、数字信号处置和计算机技术为一体。
具有互动性，能够提供电价、阶梯电价及供电选择、电能计量、多功能电参量测量、费率控制、预付费和负荷控制、数据处置及存储、通讯、显示等实时数据。
未来5年内，政府预计投资380亿元。
实现电能表从机械式向电子式发展，并逐渐走向智能化。
同时，输配电损耗大、电力利用率低、行业产能过剩等问题，也给电磁吸盘变压器企业带来严峻的挑战。
国家有关部门正着力加快淘汰高消耗、高污染的落后工艺技术和生产能力。
全面提高生产效率、促进可持续发展、技术创新、经济增长。
变压器企业需要重点从引进高端专业人才开始，加强科技创新和关键技术研发意识，提高变压器的节能技术、改进变压器产业结构结构和生产工艺，使变压器能效稳步提高，适应未来市场要求。
